工業(yè)上常使用丙烯酸樹脂和三聚氰胺樹脂構(gòu)成的陰離子電泳涂料，在陽極氧化膜上進(jìn)行陽極電泳涂裝；以丙烯酸樹脂為基料樹脂、以三聚氰胺樹脂、以三聚氰胺樹脂為固化劑交聯(lián)得到的電泳涂膜，具備面漆所具有的硬度高、耐化學(xué)品性優(yōu)異、耐候性良好等優(yōu)良品質(zhì)，因此，該電泳涂料從研發(fā)初期階段到工業(yè)化應(yīng)用的現(xiàn)在，一直作為建筑鋁型材用涂料，基本的樹脂組成都沒有變化；

這與以提高耐腐蝕性為目的的汽車用涂料形成正比，其類型從陰離子型變化成陽離子型，其組成也從初期的醇酸、聚丁二烯變化成環(huán)氧氨基甲酸酯；

1：陰離子型電泳涂料的樹脂組成

（1）丙烯酸樹脂

丙烯酸樹脂常被作為基料樹脂，導(dǎo)入賦予乳化性的羧基和賦予三聚氰胺樹脂反應(yīng)性的羧基官能團(tuán)形成自乳化性的丙烯醇；丙烯酸樹脂可通過丙烯酸酯和異丁烯酸酯等的丙烯酸單體共聚得到，一般在有機(jī)溶劑中采用游離基聚合的方法；

鋁型材電泳涂料能夠乳化是因為丙烯酸樹脂和羧基共聚，由于加入了作為中和劑的有機(jī)胺，就能夠乳化了；

通常使用丙烯酸、異丁烯酸、無水馬來酸（順式丁烯二酸）等作為羧基；但是，引入丙烯酸樹脂的羧基含量過少時，即使加入中和劑也很難乳化，相反過多時能夠乳化，但電泳圖層的性能會下降；因此，必須注意到這點；另外，由于丙烯酸樹脂的羧基的種類、含量會對溶液特征（pH、溶液電阻）、電泳特征（涂復(fù)量、庫倫效率）帶來較大的影響，因此這是設(shè)計電泳涂料時的重要因素；此外，在和三聚氰胺樹脂固化時的交聯(lián)反應(yīng)中，羧基還起到促進(jìn)交聯(lián)反應(yīng)的酸催化劑的作用；

（2）三聚氰胺樹脂

常用的鋁型材電泳涂料使用的固化劑三聚氰胺樹脂幾乎不含亞氨基、羧甲基的完整烷基醚化三聚氰胺；含亞氨基、羧甲基的三聚氰胺樹脂的涂料存在長期穩(wěn)定性問題，通常情況下不會加以使用；典型的完整烷基醚化三聚氰胺有六甲醚化蜜胺（HMMM）；使用部分丁基改性（乙醇交換）的亞甲基、丁基混合醚化三聚氰胺作為鋁型材電泳涂料用固化劑；

鋁型材電泳涂料能夠乳化是因為在丙烯酸樹脂中進(jìn)行了羧基共聚；由于三聚氰胺樹脂不具有羧基、氨基，因此不能單獨乳化；預(yù)先將丙烯酸樹脂和三聚氰胺樹脂混合，這些混合樹脂與單獨的丙烯酸樹脂的情況相同，通過添加有機(jī)胺中和劑才可能乳化；

2：陰離子型電泳涂裝的制備

用上述的丙烯酸樹脂和三聚氰胺樹脂，大致經(jīng)過以下工藝制備電泳涂料；丙烯酸樹脂溶液聚合結(jié)束后，加入三聚氰胺樹脂進(jìn)行混合，得到混合樹脂；在混合樹脂添加中和劑，再加水進(jìn)行乳化，固體分濃度為30%~35%時得到平均粒子直徑為70~150nm的乳化物；在配制電泳涂料的槽液時，還需要再加水，稀釋到適用于鋁型材電泳涂裝工藝要求的固體分濃度；

乳化方法有以下幾種：

①在中和樹脂（混合樹脂+中和劑）的攪拌下緩慢加水乳化的方法；

②在水的攪拌下，緩慢添加中和樹脂乳化的方法；

③在添加中和劑的水溶液的攪拌下，緩慢添加混合樹脂（未中和）乳化的方法；

根據(jù)乳化方法的不同，涂覆樹脂粒子在鋁型材表面的平均直徑及其分布和穩(wěn)定性有很大不同，因此，需要區(qū)別使用對應(yīng)組成的乳化方法；